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不间断处理含有四氯化碳污水工艺

发布时间:2019-9-18 10:13:04  中国污水处理工程网

  申请日2019.07.22

  公开(公告)日2019.09.13

  IPC分类号C02F9/14; C02F101/20; C02F101/36

  摘要

  本发明公开了一种不间断处理含有四氯化碳污水装置及工艺,其中所述清洗刷包括:清洗刷进水细管、清洗刷分水装置、清洗刷喷淋孔、清洗刷头;所述清洗刷进水细管固定连接在清洗盘下方,且清洗刷进水细管与清洗盘贯通,清洗刷进水细管的数量为18个;所述清洗刷分水装置固定连接在清洗刷进水细管下部,清洗刷分水装置与清洗刷进水细管贯通,清洗刷分水装置的数量为18个,每个清洗刷分水装置下部均固定连接有清洗刷头;所述清洗刷喷淋孔设在清洗刷分水装置上,每个清洗刷分水装置上清洗刷喷淋孔的数量不少于48个。本发明所述的一种不间断处理含有四氯化碳污水装置,该装置采用自动控制,操作简单方便,工作效率高,具体有较强的稳定性。

  权利要求书

  1.一种不间断处理含有四氯化碳污水装置,包括:一级污水缓冲池(1),污水输送泵(2),二级缓冲池(3),生化反应柱加压泵(4),生化反应柱(5),去除重金属离子沉降箱(6),污泥排放管(7),取样管(8),清水排放管(9),生化反应柱出水管(10),电气控制柜(11),溢流水回收管(12),厌氧发酵箱(13),支架(14),污泥回流与排放三通管(15);其特征在于,位于一侧的一级污水缓冲池(1)通过污水输送泵(2)与位于左上部的厌氧发酵箱(13)连通,厌氧发酵箱(13)封闭结构、底部设有污泥回流与排放三通管(15);厌氧发酵箱(13)下部设有二级缓冲池(3),两者管道连通;厌氧发酵箱(13)上部一侧设有溢流水回收管(12),两者管道连通,溢流水回收管(12)排出水回流到一级污水缓冲池(1);在支架(14)上部设有电气控制柜(11);支架(14)一侧设有生化反应柱(5),所述生化反应柱(5)水平放置,数量为五个、相互并联,生化反应柱(5)中空结构、内部含有填料,其外壳采用高分子材料制成,生化反应柱(5)前置并联口与外部气泵联通,所述生化反应柱(5)通过生化反应柱加压泵(4)与二级缓冲池(3)连通;所述去除重金属离子沉降箱(6)通过生化反应柱出水管(10)与生化反应柱(5)连通,生化反应柱出水管(10)顶部设有出气口;去除重金属离子沉降箱(6)下部设有污泥排放管(7),两者管道连通;去除重金属离子沉降箱(6)上部设有清水排放管(9),两者管道连通;去除重金属离子沉降箱(6)腰部设有取样管(8),两者管道连通;所述污水输送泵(2)、生化反应柱加压泵(4)、外部气泵与电气控制柜(11)导线控制链接;

  所述去除重金属离子沉降箱(6)设有罐体清洗装置(6-5);在去除重金属离子沉降箱(6)内部一侧设有罐体清洗装置(6-5);

  所述罐体清洗装置(6-5)设有洗涤设备(6-5-5);所述洗涤设备(6-5-5)位于机壳(6-5-1)中心下部,洗涤设备(6-5-5)下表面设有污渍探测器(6-5-6);

  所述洗涤设备(6-5-5)设有清洗刷(6-5-5-5);清洗盘(6-5-5-4)下表面设有清洗刷(6-5-5-5);

  所述清洗刷(6-5-5-5)包括:清洗刷进水细管(6-5-5-5-1),清洗刷分水装置(6-5-5-5-2),清洗刷喷淋孔(6-5-5-5-3),清洗刷头(6-5-5-5-4);所述清洗刷进水细管(6-5-5-5-1)固定连接在清洗盘(6-5-5-4)下方,且清洗刷进水细管(6-5-5-5-1)与清洗盘(6-5-5-4)贯通,清洗刷进水细管(6-5-5-5-1)的数量为18个;所述清洗刷分水装置(6-5-5-5-2)固定连接在清洗刷进水细管(6-5-5-5-1)下部,清洗刷分水装置(6-5-5-5-2)与清洗刷进水细管(6-5-5-5-1)贯通,清洗刷分水装置(6-5-5-5-2)的数量为18个,每个清洗刷分水装置(6-5-5-5-2)下部均固定连接有清洗刷头(6-5-5-5-4);所述清洗刷喷淋孔(6-5-5-5-3)设在清洗刷分水装置(6-5-5-5-2)上,每个清洗刷分水装置(6-5-5-5-2)上清洗刷喷淋孔(6-5-5-5-3)的数量不少于48个,且清洗刷喷淋孔(6-5-5-5-3)与清洗刷分水装置(6-5-5-5-2)贯通。

  2.根据权利要求1所述的一种不间断处理含有四氯化碳污水装置,其特征在于,所述支架(14)包括:支架驱动电机(14-1),变速齿轮箱(14-2),内藏式齿轮(14-3),含有齿条滑轨(14-4),支架外壳(14-5),固定块(14-6),L型滑块(14-7),支架底座(14-8);其中支架驱动电机(14-1)、变速齿轮箱(14-2)、内藏式齿轮(14-3)、固定块(14-6)、L型滑块(14-7)、支架底座(14-8)构成一整体,该整体与支架外壳(14-5)分离,并能够促使支架外壳(14-5)上下移动;所述含有齿条滑轨(14-4)固定在支架外壳(14-5)内部;所述L型滑块(14-7)垂直固定在支架底座(14-8)上部;在L型滑块(14-7)内部设有内藏式齿轮(14-3),其一端与含有齿条滑轨(14-4)啮合连接,另一端与变速齿轮箱(14-2)啮合连接;变速齿轮箱(14-2)的另一端与支架驱动电机(14-1)传动连接;所述支架驱动电机(14-1)位于变速齿轮箱(14-2)下端一侧,支架驱动电机(14-1)通过导线与电气控制柜(11)控制相连;所述固定块(14-6)位于L型滑块(14-7)顶端,固定块(14-6)端部伸出支架外壳(14-5)外部,其腰部与支架外壳(14-5)滑动连接,固定块(14-6)端部为铅组成,用于平衡配重;所述变速齿轮箱(14-2)布置于L型滑块(14-7)一侧。

  3。根据权利要求2所述的一种不间断处理含有四氯化碳污水装置,其特征在于,所述去除重金属离子沉降箱(6)包括:清洗喷淋装置(6-1),絮凝剂添加管(6-2),混凝搅拌叶(6-3),搅拌电机(6-4),罐体清洗装置(6-5);位于底部的清洗喷淋装置(6-1),其一端与外部清水泵连通,另一端产生8个向上指向的喷头;在清洗喷淋装置(6-1)上部设有絮凝剂添加管(6-2),絮凝剂添加管(6-2)其中一端环形管结构,在其表面设有多个花洒,絮凝剂添加管(6-2)向去除重金属离子沉降箱(6)内加入茼蒿植物多糖絮凝剂;在絮凝剂添加管(6-2)上部设有混凝搅拌叶(6-3),所述混凝搅拌叶(6-3)与其上部的搅拌电机(6-4)驱动连接;在去除重金属离子沉降箱(6)内部一侧设有罐体清洗装置(6-5)、防水设计、锁钩固定于器壁定点位置,其与电气控制柜(11)无线控制连接。

  4.根据权利要求3所述的一种不间断处理含有四氯化碳污水装置,其特征在于,所述混凝搅拌叶(6-3)包括:叶片滑板(6-3-1),叶片滑轨(6-3-2),滑轨支架(6-3-3),叶片驱动器(6-3-4),滑板联动支架(6-3-5);位于外围的叶片滑板(6-3-1)数量为7个,每一个叶片滑板(6-3-1)内侧设有叶片滑轨(6-3-2),两者滑动连接,叶片滑板(6-3-1)沿着叶片滑轨(6-3-2)上下滑动;在叶片滑轨(6-3-2)内侧设有滑轨支架(6-3-3)、两者连接,滑轨支架(6-3-3)使得7个叶片滑轨(6-3-2)等角度竖直排列;在滑轨支架(6-3-3)下部设有滑板联动支架(6-3-5),叶片滑板(6-3-1)与滑板联动支架(6-3-5)连接,滑板联动支架(6-3-5)使得7个叶片滑板(6-3-1)等角度竖直排列;在滑轨支架(6-3-3)上部固定有叶片驱动器(6-3-4),叶片驱动器(6-3-4)与叶片滑板(6-3-1)驱动连接,叶片驱动器(6-3-4)与电气控制柜(11)无线控制连接。

  5.根据权利要求4所述的一种不间断处理含有四氯化碳污水装置,其特征在于,叶片驱动器(6-3-4)包括:驱动齿盘(6-3-4-1),齿盘左右调节器(6-3-4-2),滑板定位导轮(6-3-4-3),齿盘前后调节器(6-3-4-4),被驱动齿条(6-3-4-5),齿盘驱动器(6-3-4-6);所述被驱动齿条(6-3-4-5)固定安装在叶片滑板(6-3-1)上,被驱动齿条(6-3-4-5)与驱动齿盘(6-3-4-1)啮合连接;驱动齿盘(6-3-4-1)一侧设有齿盘驱动器(6-3-4-6),两者驱动连接;驱动齿盘(6-3-4-1)一侧设有齿盘左右调节器(6-3-4-2),其对驱动齿盘(6-3-4-1)左右微调整;驱动齿盘(6-3-4-1)另一侧设有齿盘前后调节器(6-3-4-4),其对驱动齿盘(6-3-4-1)前后微调整;在齿盘前后调节器(6-3-4-4)上部设有滑板定位导轮(6-3-4-3),滑板定位导轮(6-3-4-3)与叶片滑板(6-3-1)滚动连接,并限制叶片滑板(6-3-1)只能上下移动。

  6.根据权利要求5所述的一种不间断处理含有四氯化碳污水装置,其特征在于,所述罐体清洗装置(6-5)包括:机壳(6-5-1),光亮感知装置(6-5-2),信号接收发射器(6-5-3),交替行吸附装置(6-5-4),洗涤设备(6-5-5),污渍探测器(6-5-6);所述机壳(6-5-1)上表面设有光亮感知装置(6-5-2),在光亮感知装置(6-5-2)下部设有电池、行走电机、水箱、水泵;所述光亮感知装置(6-5-2)一侧设有信号接收发射器(6-5-3),所述交替行吸附装置(6-5-4)位于机壳(6-5-1)顶角表面,交替行吸附装置(6-5-4)数量为4组,所述洗涤设备(6-5-5)位于机壳(6-5-1)中心下部,洗涤设备(6-5-5)下表面设有污渍探测器(6-5-6);所述光亮感知装置(6-5-2)、污渍探测器(6-5-6)通过信号接收发射器(6-5-3)与电气控制柜(11)无线控制连接。

  7.根据权利要求6所述的一种不间断处理含有四氯化碳污水装置,其特征在于,所述交替行吸附装置(6-5-4)包括:水平摆臂(6-5-4-1),交替行前臂(6-5-4-2),前置伸缩缸(6-5-4-3),交替行后臂(6-5-4-4),后置伸缩缸(6-5-4-5),固定盘(6-5-4-6),吸盘(6-5-4-7),连接法兰(6-5-4-8),减震弹簧(6-5-4-9);所述水平摆臂(6-5-4-1)端部设有交替行前臂(6-5-4-2),所述交替行前臂(6-5-4-2)与水平摆臂(6-5-4-1)转动连接,交替行前臂(6-5-4-2)与水平摆臂(6-5-4-1)之间设有前置伸缩缸(6-5-4-3),所述前置伸缩缸(6-5-4-3)与电气控制柜(11)无线控制连接;所述交替行后臂(6-5-4-4)位于交替行前臂(6-5-4-2)端部,交替行后臂(6-5-4-4)与交替行前臂(6-5-4-2)转动连接,交替行后臂(6-5-4-4)与交替行前臂(6-5-4-2)之间设有后置伸缩缸(6-5-4-5),所述后置伸缩缸(6-5-4-5)与电气控制柜(11)无线控制连接;所述固定盘(6-5-4-6)位于交替行后臂(6-5-4-4)下表面;固定盘(6-5-4-6)下方设有吸盘(6-5-4-7),其为弹性橡胶材质、喇叭口状、中心处通过导管、气阀与微型真空泵连通,所述吸盘(6-5-4-7)与固定盘(6-5-4-6)之间通过连接法兰(6-5-4-8)固定连接;所述减震弹簧(6-5-4-9)一端连接固定盘(6-5-4-6),减震弹簧(6-5-4-9)另一端与连接法兰(6-5-4-8)连接。

  8。根据权利要求7所述的一种不间断处理含有四氯化碳污水装置,其特征在于,所述水平摆臂(6-5-4-1)包括:水平摆臂U型壳(6-5-4-1-1),竖直转动轴(6-5-4-1-2),竖直转动轴夹块(6-5-4-1-3),水平转动轴(6-5-4-1-4),环形散热管组(6-5-4-1-5),进水口电磁阀(6-5-4-1-6),水平摆臂进水口(6-5-4-1-7),出水口电磁阀(6-5-4-1-8),水平摆臂出水口(6-5-4-1-9);所述水平摆臂U型壳(6-5-4-1-1)两侧壳身之间设有水平转动轴(6-5-4-1-4),水平转动轴(6-5-4-1-4)与水平摆臂U型壳(6-5-4-1-1)转动连接;所述环形散热管组(6-5-4-1-5)套接在水平转动轴(6-5-4-1-4)两端,且环形散热管组(6-5-4-1-5)位于水平摆臂U型壳(6-5-4-1-1)内部,环形散热管组(6-5-4-1-5)的一侧设有水平摆臂进水口(6-5-4-1-7),环形散热管组(6-5-4-1-5)的另一侧设有水平摆臂出水口(6-5-4-1-9);所述水平摆臂进水口(6-5-4-1-7)和水平摆臂出水口(6-5-4-1-9)均与环形散热管组(6-5-4-1-5)贯通连接,水平摆臂进水口(6-5-4-1-7)上部设有进水口电磁阀(6-5-4-1-6),水平摆臂出水口(6-5-4-1-9)上部设有出水口电磁阀(6-5-4-1-8);所述进水口电磁阀(6-5-4-1-6)和出水口电磁阀(6-5-4-1-8)分别与电气控制柜(11)无线控制连接;所述竖直转动轴夹块(6-5-4-1-3)固定连接在水平摆臂U型壳(6-5-4-1-1)一侧,竖直转动轴夹块(6-5-4-1-3)的数量为2个,相邻竖直转动轴夹块(6-5-4-1-3)之间设有竖直转动轴(6-5-4-1-2),竖直转动轴(6-5-4-1-2)与竖直转动轴夹块(6-5-4-1-3)转动连接。

  9.根据权利要求8所述的一种不间断处理含有四氯化碳污水装置,其特征在于,所述前置伸缩缸(6-5-4-3)包括:水平转动轴(6-5-4-1-4),前置伸缩缸锁钉(6-5-4-3-2),伸缩缸液压机构(6-5-4-3-3);所述水平转动轴(6-5-4-1-4)固定连接在水平摆臂U型壳(6-5-4-1-1)内侧,水平转动轴(6-5-4-1-4)上转动连接有前置伸缩缸锁钉(6-5-4-3-2),且前置伸缩缸锁钉(6-5-4-3-2)套接在水平转动轴(6-5-4-1-4)外部,前置伸缩缸锁钉(6-5-4-3-2)内部设有高温锁死装置,当温度超过100度,前置伸缩缸锁钉(6-5-4-3-2)将水平转动轴(6-5-4-1-4)锁死并声光报警;所述前置伸缩缸锁钉(6-5-4-3-2)的一侧设有伸缩缸液压机构(6-5-4-3-3),伸缩缸液压机构(6-5-4-3-3)的一端与前置伸缩缸锁钉(6-5-4-3-2)固定连接,其另一端与交替行前臂(6-5-4-2)转动连接;

  所述伸缩缸液压机构(6-5-4-3-3)包括:液压机构壳体(6-5-4-3-3-1),1#进油端口(6-5-4-3-3-2),1#进油阀(6-5-4-3-3-3),液压机构油泵(6-5-4-3-3-4),通油杆(6-5-4-3-3-5),活塞左侧腔室(6-5-4-3-3-6),2#进油阀(6-5-4-3-3-7),2#进油端口(6-5-4-3-3-8),液压机构伸缩杆(6-5-4-3-3-9),液压机构移动活塞(6-5-4-3-3-10),活塞右侧腔室(6-5-4-3-3-11),液压机构尾部锁钉(6-5-4-3-3-12);所述液压机构壳体(6-5-4-3-3-1)的一端固定连接在前置伸缩缸锁钉(6-5-4-3-2)一侧,液压机构壳体(6-5-4-3-3-1)为中空结构;所述液压机构移动活塞(6-5-4-3-3-10)位于液压机构壳体(6-5-4-3-3-1)内部,液压机构移动活塞(6-5-4-3-3-10)与液压机构壳体(6-5-4-3-3-1)内壁滑动连接,液压机构移动活塞(6-5-4-3-3-10)将液压机构壳体(6-5-4-3-3-1)内部分为活塞左侧腔室(6-5-4-3-3-6)和活塞右侧腔室(6-5-4-3-3-11);所述液压机构伸缩杆(6-5-4-3-3-9)位于活塞左侧腔室(6-5-4-3-3-6)内,液压机构伸缩杆(6-5-4-3-3-9)的一端与液压机构移动活塞(6-5-4-3-3-10)固定连接,液压机构伸缩杆(6-5-4-3-3-9)的另一端与液压机构尾部锁钉(6-5-4-3-3-12)固定连接,其中液压机构尾部锁钉(6-5-4-3-3-12)与交替行前臂(6-5-4-2)连接;所述1#进油阀(6-5-4-3-3-3)和2#进油阀(6-5-4-3-3-7)分别设在液压机构壳体(6-5-4-3-3-1)一侧的两端,1#进油端口(6-5-4-3-3-2)通过1#进油阀(6-5-4-3-3-3)与活塞右侧腔室(6-5-4-3-3-11)贯通连接,2#进油阀(6-5-4-3-3-7)通过2#进油端口(6-5-4-3-3-8)与活塞左侧腔室(6-5-4-3-3-6)贯通连接;所述液压机构油泵(6-5-4-3-3-4)位于1#进油端口(6-5-4-3-3-2)一侧,液压机构油泵(6-5-4-3-3-4)与1#进油端口(6-5-4-3-3-2)贯通连接;所述通油杆(6-5-4-3-3-5)中空结构,两端分别与1#进油阀(6-5-4-3-3-3)、2#进油阀(6-5-4-3-3-7)连通;所述1#进油阀(6-5-4-3-3-3)、2#进油阀(6-5-4-3-3-7)和液压机构油泵(6-5-4-3-3-4)均与电气控制柜(11)无线控制连接;

  所述吸盘(6-5-4-7)包括:吸盘吸附底面(6-5-4-7-1),吸附底面弯状导管(6-5-4-7-2),气量调节装置(6-5-4-7-3),吸盘通气块(6-5-4-7-4),水平气体输送管(6-5-4-7-5),吸盘通气钵(6-5-4-7-6),吸盘进气管(6-5-4-7-7),吸盘气体清洁装置(6-5-4-7-8);所述吸盘吸附底面(6-5-4-7-1)位于整个吸盘(6-5-4-7)底部,吸盘吸附底面(6-5-4-7-1)为伞状结构;所述吸附底面弯状导管(6-5-4-7-2)位于吸盘吸附底面(6-5-4-7-1)上方,吸附底面弯状导管(6-5-4-7-2)的底端与吸盘吸附底面(6-5-4-7-1)连通,并对吸盘吸附底面(6-5-4-7-1)进行输气和抽气;所述吸盘通气块(6-5-4-7-4)设在吸附底面弯状导管(6-5-4-7-2)顶端一侧,吸盘通气块(6-5-4-7-4)的数量为2个,相邻吸盘通气块(6-5-4-7-4)之间固定连接有水平气体输送管(6-5-4-7-5),吸盘通气块(6-5-4-7-4)为锁扣快装结构,实现与水平气体输送管(6-5-4-7-5)快速拆卸;所述水平气体输送管(6-5-4-7-5)的一端通过左侧吸盘通气块(6-5-4-7-4)与吸附底面弯状导管(6-5-4-7-2)贯通连接,水平气体输送管(6-5-4-7-5)的另一端通过右侧吸盘通气块(6-5-4-7-4)与吸盘通气钵(6-5-4-7-6)贯通连接,其中吸盘通气钵(6-5-4-7-6)位于右侧吸盘通气块(6-5-4-7-4)内部;所述气量调节装置(6-5-4-7-3)固定连接在吸盘通气块(6-5-4-7-4)上方,并与吸盘通气块(6-5-4-7-4)内部闸阀连接,气量调节装置(6-5-4-7-3)与电气控制柜(11)无线控制连接;所述吸盘进气管(6-5-4-7-7)设在右侧吸盘通气块(6-5-4-7-4)外部一侧,吸盘进气管(6-5-4-7-7)的两端分别与吸盘通气钵(6-5-4-7-6)与吸盘气体清洁装置(6-5-4-7-8)贯通连接,其中吸盘气体清洁装置(6-5-4-7-8)设在吸盘进气管(6-5-4-7-7)右侧;

  所述吸盘气体清洁装置(6-5-4-7-8)包括:清洁装置输气口(6-5-4-7-8-1),清洁装置壳体(6-5-4-7-8-2),波浪形缓降板组(6-5-4-7-8-3),杂质吸附块(6-5-4-7-8-4),气体过滤网(6-5-4-7-8-5),清洗液泵(6-5-4-7-8-6),清洗液导入管(6-5-4-7-8-7),清洁装置出气口(6-5-4-7-8-8),出气口盖板(6-5-4-7-8-9),盖板转动器(6-5-4-7-8-10);所述清洁装置壳体(6-5-4-7-8-2)的一侧设有清洁装置输气口(6-5-4-7-8-1),清洁装置输气口(6-5-4-7-8-1)与清洁装置壳体(6-5-4-7-8-2)内部贯通,清洁装置壳体(6-5-4-7-8-2)为长方体中空结构;所述清洁装置出气口(6-5-4-7-8-8)位于清洁装置壳体(6-5-4-7-8-2)上部,清洁装置出气口(6-5-4-7-8-8)与清洁装置壳体(6-5-4-7-8-2)内部贯通,清洁装置出气口(6-5-4-7-8-8)端口处设有出气口盖板(6-5-4-7-8-9);所述出气口盖板(6-5-4-7-8-9)的一侧设有盖板转动器(6-5-4-7-8-10),盖板转动器(6-5-4-7-8-10)中轴与出气口盖板(6-5-4-7-8-9)固定连接,出气口盖板(6-5-4-7-8-9)在盖板转动器(6-5-4-7-8-10)的作用下打开或关闭,其中盖板转动器(6-5-4-7-8-10)与电气控制柜(11)无线控制连接;所述波浪形缓降板组(6-5-4-7-8-3)位于清洁装置壳体(6-5-4-7-8-2)内部、数量为2组,其促使尘埃缓降;所述杂质吸附块(6-5-4-7-8-4)设在波浪形缓降板组(6-5-4-7-8-3)下部、数量为4个,杂质吸附块(6-5-4-7-8-4)由多孔性活性炭压模组成,相邻杂质吸附块(6-5-4-7-8-4)之间等距离分布;杂质吸附块(6-5-4-7-8-4)下方设有气体过滤网(6-5-4-7-8-5);所述波浪形缓降板组(6-5-4-7-8-3)、杂质吸附块(6-5-4-7-8-4)和气体过滤网(6-5-4-7-8-5)均与清洁装置壳体(6-5-4-7-8-2)内壁固定连接;所述清洗液泵(6-5-4-7-8-6)位于清洁装置壳体(6-5-4-7-8-2)外部一侧,清洗液泵(6-5-4-7-8-6)与清洁装置壳体(6-5-4-7-8-2)通过清洗液导入管(6-5-4-7-8-7)连接,且清洗液导入管(6-5-4-7-8-7)一端与清洁装置壳体(6-5-4-7-8-2)内部贯通,并以水雾形式分散于清洁装置壳体(6-5-4-7-8-2)内部;所述清洗液泵(6-5-4-7-8-6)与电气控制柜(11)无线控制连接;清洁装置壳体(6-5-4-7-8-2)底部设有回流管,回流管与清洗液泵(6-5-4-7-8-6)连通;

  所述连接法兰(6-5-4-8)包括:连接法兰外盘(6-5-4-8-1),防变形钢板(6-5-4-8-2);所述连接法兰外盘(6-5-4-8-1)为圆柱状结构,连接法兰外盘(6-5-4-8-1)的厚度为5cm~8cm,连接法兰外盘(6-5-4-8-1)的直径为25 cm~40cm;所述防变形钢板(6-5-4-8-2)位于连接法兰外盘(6-5-4-8-1)内部,防变形钢板(6-5-4-8-2)为圆形网状结构,防变形钢板(6-5-4-8-2)的直径小于连接法兰外盘(6-5-4-8-1)的直径,防变形钢板(6-5-4-8-2)的数量为2个,相邻防变形钢板(6-5-4-8-2)之间的距离为2cm~4cm,防变形钢板(6-5-4-8-2)防止连接法兰(6-5-4-8)受热不均时变形;

  所述减震弹簧(6-5-4-9)包括:减震弹簧顶杆(6-5-4-9-1),弹簧体(6-5-4-9-2),减震弹簧风冷装置(6-5-4-9-3),减震弹簧底托(6-5-4-9-4);所述减震弹簧底托(6-5-4-9-4)位于整个减震弹簧(6-5-4-9)底部,减震弹簧底托(6-5-4-9-4)两侧与连接法兰(6-5-4-8)连接;所述减震弹簧风冷装置(6-5-4-9-3)设在减震弹簧底托(6-5-4-9-4)上方,且减震弹簧风冷装置(6-5-4-9-3)底部与减震弹簧底托(6-5-4-9-4)固定连接;所述弹簧体(6-5-4-9-2)设在减震弹簧风冷装置(6-5-4-9-3)外部,弹簧体(6-5-4-9-2)的直径大于减震弹簧风冷装置(6-5-4-9-3)的直径,弹簧体(6-5-4-9-2)底端与减震弹簧风冷装置(6-5-4-9-3)底部固定连接;所述减震弹簧顶杆(6-5-4-9-1)固定连接在弹簧体(6-5-4-9-2)顶端,减震弹簧顶杆(6-5-4-9-1)两侧与固定盘(6-5-4-6)连接;

  所述减震弹簧顶杆(6-5-4-9-1)包括:减震弹簧顶杆下压主轴(6-5-4-9-1-1),减震弹簧顶杆冷却系统(6-5-4-9-1-2),减震弹簧顶杆固定横轴(6-5-4-9-1-3),减震弹簧顶杆压块(6-5-4-9-1-4),减震弹簧顶杆紧固栓(6-5-4-9-1-5),减震弹簧顶杆压盘(6-5-4-9-1-6);所述减震弹簧顶杆固定横轴(6-5-4-9-1-3)设在减震弹簧顶杆下压主轴(6-5-4-9-1-1)轴体上部,减震弹簧顶杆固定横轴(6-5-4-9-1-3)与减震弹簧顶杆下压主轴(6-5-4-9-1-1)垂直且转动连接;所述减震弹簧顶杆压块(6-5-4-9-1-4)位于减震弹簧顶杆固定横轴(6-5-4-9-1-3)两端,减震弹簧顶杆压块(6-5-4-9-1-4)的外侧设有减震弹簧顶杆紧固栓(6-5-4-9-1-5),减震弹簧顶杆紧固栓(6-5-4-9-1-5)与减震弹簧顶杆压块(6-5-4-9-1-4)的数量均为2个,且减震弹簧顶杆紧固栓(6-5-4-9-1-5)与减震弹簧顶杆压块(6-5-4-9-1-4)均与减震弹簧顶杆固定横轴(6-5-4-9-1-3)连接,且限制减震弹簧顶杆下压主轴(6-5-4-9-1-1)左右位移;所述减震弹簧顶杆冷却系统(6-5-4-9-1-2)位于减震弹簧顶杆下压主轴(6-5-4-9-1-1)内部;所述减震弹簧顶杆压盘(6-5-4-9-1-6)固定连接在减震弹簧顶杆下压主轴(6-5-4-9-1-1)轴体下部、且限制弹簧体(6-5-4-9-2)向上位移;

  所述减震弹簧顶杆冷却系统(6-5-4-9-1-2)包括:冷却系统外壳(6-5-4-9-1-2-1),冷却液回流管(6-5-4-9-1-2-2),冷却系统后置输出器(6-5-4-9-1-2-3),冷却系统内胆(6-5-4-9-1-2-4),冷却系统环形添加剂加注器(6-5-4-9-1-2-5),冷却系统均质装置(6-5-4-9-1-2-6),冷却系统进水装置(6-5-4-9-1-2-7);所述冷却系统内胆(6-5-4-9-1-2-4)位于冷却系统外壳(6-5-4-9-1-2-1)内部,冷却系统内胆(6-5-4-9-1-2-4)和冷却系统外壳(6-5-4-9-1-2-1)均为圆柱形中空结构,冷却系统内胆(6-5-4-9-1-2-4)上下贯通,冷却系统内胆(6-5-4-9-1-2-4)的直径小于冷却系统外壳(6-5-4-9-1-2-1)的直径;所述冷却系统内胆(6-5-4-9-1-2-4)内部上方设有冷却系统环形添加剂加注器(6-5-4-9-1-2-5)、表面设有多个出液口、方向向下,冷却系统环形添加剂加注器(6-5-4-9-1-2-5)上的进液口与外部添加剂泵连接;所述冷却系统环形添加剂加注器(6-5-4-9-1-2-5)的下方设有冷却系统均质装置(6-5-4-9-1-2-6),冷却系统均质装置(6-5-4-9-1-2-6)的直径与冷却系统内胆(6-5-4-9-1-2-4)直径大小一致,冷却系统均质装置(6-5-4-9-1-2-6)由多个上下贯通蜂窝通道组成;所述冷却系统进水装置(6-5-4-9-1-2-7)位于冷却系统外壳(6-5-4-9-1-2-1)下部,冷却系统进水装置(6-5-4-9-1-2-7)的一端穿过冷却系统外壳(6-5-4-9-1-2-1)底部并插入冷却系统内胆(6-5-4-9-1-2-4)中;所述冷却液回流管(6-5-4-9-1-2-2)设于冷却系统外壳(6-5-4-9-1-2-1)上部,冷却液回流管(6-5-4-9-1-2-2)的一端与冷却系统外壳(6-5-4-9-1-2-1)贯通,冷却液回流管(6-5-4-9-1-2-2)的另一端与冷却系统后置输出器(6-5-4-9-1-2-3)贯通,其中冷却系统后置输出器(6-5-4-9-1-2-3)连接在冷却液回流管(6-5-4-9-1-2-2)顶端;

  所述冷却系统后置输出器(6-5-4-9-1-2-3)包括:后置输送器壳体(6-5-4-9-1-2-3-1),后置输送器固定缸环(6-5-4-9-1-2-3-2),催化剂注入口(6-5-4-9-1-2-3-3),后置输送器搅拌叶(6-5-4-9-1-2-3-4),后置输送器进液口(6-5-4-9-1-2-3-5),后置输送器出液口(6-5-4-9-1-2-3-6),后置输送器电机(6-5-4-9-1-2-3-7),后置输送器转轴(6-5-4-9-1-2-3-8);所述后置输送器进液口(6-5-4-9-1-2-3-5)和后置输送器出液口(6-5-4-9-1-2-3-6)分别设在后置输送器壳体(6-5-4-9-1-2-3-1)的两端,且两者均与后置输送器壳体(6-5-4-9-1-2-3-1)内部贯通,其中后置输送器壳体(6-5-4-9-1-2-3-1)为水平布置的中空管状结构;所述后置输送器转轴(6-5-4-9-1-2-3-8)位于后置输送器壳体(6-5-4-9-1-2-3-1)内部,后置输送器转轴(6-5-4-9-1-2-3-8)一端设有后置输送器电机(6-5-4-9-1-2-3-7),后置输送器电机(6-5-4-9-1-2-3-7)与后置输送器转轴(6-5-4-9-1-2-3-8)转动连接,且后置输送器电机(6-5-4-9-1-2-3-7)与电气控制柜(11)无线控制连接;所述后置输送器转轴(6-5-4-9-1-2-3-8)的两端设有后置输送器搅拌叶(6-5-4-9-1-2-3-4),后置输送器搅拌叶(6-5-4-9-1-2-3-4)与后置输送器转轴(6-5-4-9-1-2-3-8)固定连接,每端后置输送器搅拌叶(6-5-4-9-1-2-3-4)的数量不少于20个;所述后置输送器壳体(6-5-4-9-1-2-3-1)的中部设有催化剂注入口(6-5-4-9-1-2-3-3),催化剂注入口(6-5-4-9-1-2-3-3)与后置输送器壳体(6-5-4-9-1-2-3-1)贯通,催化剂注入口(6-5-4-9-1-2-3-3)的数量为4个;所述后置输送器固定缸环(6-5-4-9-1-2-3-2)固定连接在后置输送器壳体(6-5-4-9-1-2-3-1)外壁上,后置输送器固定缸环(6-5-4-9-1-2-3-2)的数量为3个、起到紧固后置输送器壳体(6-5-4-9-1-2-3-1)作用,相邻后置输送器固定缸环(6-5-4-9-1-2-3-2)之间等距离分布;

  所述冷却系统进水装置(6-5-4-9-1-2-7)包括:冷却系统进管(6-5-4-9-1-2-7-1),冷却系统进管电磁阀(6-5-4-9-1-2-7-2),冷却水输送箱(6-5-4-9-1-2-7-3),冷却水输送箱基台(6-5-4-9-1-2-7-4),顶冲盖帽(6-5-4-9-1-2-7-5),冷却系统出管(6-5-4-9-1-2-7-6),冷却系统支管(6-5-4-9-1-2-7-7),冷却系统支管电磁阀(6-5-4-9-1-2-7-8),盖帽直管(6-5-4-9-1-2-7-9);所述冷却系统进管(6-5-4-9-1-2-7-1)位于冷却水输送箱基台(6-5-4-9-1-2-7-4)下方,冷却水输送箱(6-5-4-9-1-2-7-3)固定连接在冷却水输送箱基台(6-5-4-9-1-2-7-4)上方,冷却系统进管(6-5-4-9-1-2-7-1)的一端穿过冷却水输送箱基台(6-5-4-9-1-2-7-4)与冷却水输送箱(6-5-4-9-1-2-7-3)贯通连接;所述冷却系统进管电磁阀(6-5-4-9-1-2-7-2)设在冷却系统进管(6-5-4-9-1-2-7-1)上,冷却系统进管电磁阀(6-5-4-9-1-2-7-2)与电气控制柜(11)无线控制连接;所述冷却系统出管(6-5-4-9-1-2-7-6)设在冷却水输送箱(6-5-4-9-1-2-7-3)上方,冷却系统出管(6-5-4-9-1-2-7-6)与冷却水输送箱(6-5-4-9-1-2-7-3)贯通连接;冷却系统出管(6-5-4-9-1-2-7-6)的上部设有顶冲盖帽(6-5-4-9-1-2-7-5)其为圆台结构,与下部的盖帽直管(6-5-4-9-1-2-7-9)固定连接,盖帽直管(6-5-4-9-1-2-7-9)套接在冷却系统出管(6-5-4-9-1-2-7-6)内部,两者间隙5cm,其底部敞口、顶部封闭、管壁四周设有大量通孔;所述冷却系统支管(6-5-4-9-1-2-7-7)固定连接在冷却水输送箱(6-5-4-9-1-2-7-3)两侧、两者贯通,每侧冷却系统支管(6-5-4-9-1-2-7-7)上设有冷却系统支管电磁阀(6-5-4-9-1-2-7-8),其中冷却系统支管电磁阀(6-5-4-9-1-2-7-8)与电气控制柜(11)无线控制连接,当冷却系统出管(6-5-4-9-1-2-7-6)工作异常,冷却系统支管(6-5-4-9-1-2-7-7)接替它的工作;

  所述减震弹簧风冷装置(6-5-4-9-3)包括:风冷装置基座(6-5-4-9-3-1),风冷装置散风管(6-5-4-9-3-2),冷风释放孔(6-5-4-9-3-3),风冷装置立管(6-5-4-9-3-4),冷风分配器(6-5-4-9-3-5),风冷装置进风管(6-5-4-9-3-6),立管转动轴承(6-5-4-9-3-7);所述冷风分配器(6-5-4-9-3-5)位于风冷装置基座(6-5-4-9-3-1)内部中心处,风冷装置基座(6-5-4-9-3-1)为圆柱状中空结构;所述风冷装置进风管(6-5-4-9-3-6)从风冷装置基座(6-5-4-9-3-1)外壁一侧插入,并与冷风分配器(6-5-4-9-3-5)底部贯通连接;所述风冷装置立管(6-5-4-9-3-4)位于冷风分配器(6-5-4-9-3-5)上方,风冷装置立管(6-5-4-9-3-4)通过立管转动轴承(6-5-4-9-3-7)与冷风分配器(6-5-4-9-3-5)贯通连接,风冷装置立管(6-5-4-9-3-4)为中空结构;所述冷装置立管(6-5-4-9-3-4)上端设有冷风释放孔(6-5-4-9-3-3),冷风释放孔(6-5-4-9-3-3)的数量为6个,相邻冷风释放孔(6-5-4-9-3-3)之间等距离分布,冷风释放孔(6-5-4-9-3-3)切向出风、产生自转动力;所述风冷装置散风管(6-5-4-9-3-2)设在风冷装置立管(6-5-4-9-3-4)外部,风冷装置散风管(6-5-4-9-3-2)顶部为敞口结构,风冷装置散风管(6-5-4-9-3-2)的直径大于风冷装置立管(6-5-4-9-3-4)的直径,两者之间形成冷风通道,冷风通道与冷风分配器(6-5-4-9-3-5)贯通;所述立管转动轴承(6-5-4-9-3-7)外圈与冷风分配器(6-5-4-9-3-5)连接、内圈与风冷装置立管(6-5-4-9-3-4)连接,立管转动轴承(6-5-4-9-3-7)带动风冷装置立管(6-5-4-9-3-4)自转。

  10。根据权利要求9所述的一种不间断处理含有四氯化碳污水装置,其特征在于,所述洗涤设备(6-5-5)包括:清洗电机(6-5-5-1),叶轮装置(6-5-5-2),齿轮系统(6-5-5-3),清洗盘(6-5-5-4),清洗刷(6-5-5-5),供水系统(6-5-5-6);所述清洗电机(6-5-5-1)与电气控制柜(11)无线控制连接,清洗电机(6-5-5-1)输出端设有叶轮装置(6-5-5-2),洗涤后通过叶轮装置(6-5-5-2)产生的风力将洗涤表面吹干;所述齿轮系统(6-5-5-3)位于叶轮装置(6-5-5-2)下方,齿轮系统(6-5-5-3)与清洗电机(6-5-5-1)输出主轴啮合连接;所述清洗盘(6-5-5-4)位于齿轮系统(6-5-5-3)下表面,两者驱动连接,清洗盘(6-5-5-4)数量为3组,齿轮系统(6-5-5-3)带动清洗盘(6-5-5-4)自转;清洗盘(6-5-5-4)下表面设有清洗刷(6-5-5-5);所述供水系统(6-5-5-6)位于齿轮系统(6-5-5-3)上表面,供水系统(6-5-5-6)与清洗盘(6-5-5-4)相互贯通;

  所述清洗盘(6-5-5-4)包括:清洗盘三级进水池(6-5-5-4-1),清洗盘二级进水池(6-5-5-4-2),清洗盘一级进水池(6-5-5-4-3),清洗盘过滤装置出水管(6-5-5-4-4),清洗盘供水管(6-5-5-4-5),清洗盘过滤装置(6-5-5-4-6);所述清洗盘二级进水池(6-5-5-4-2)位于清洗盘三级进水池(6-5-5-4-1)内部、顶部溢流贯通,清洗盘一级进水池(6-5-5-4-3)位于清洗盘二级进水池(6-5-5-4-2)内部、底部狭缝贯通,其中清洗盘一级进水池(6-5-5-4-3)的直径和高度小于清洗盘二级进水池(6-5-5-4-2),清洗盘二级进水池(6-5-5-4-2)的直径和高度又小于清洗盘三级进水池(6-5-5-4-1);所述清洗盘一级进水池(6-5-5-4-3)和清洗盘二级进水池(6-5-5-4-2)均为顶部敞口结构,清洗盘三级进水池(6-5-5-4-1)为顶部封闭结构,清洗盘三级进水池(6-5-5-4-1)底部设有喷淋孔;所述清洗盘过滤装置(6-5-5-4-6)位于清洗盘一级进水池(6-5-5-4-3)内部中心处,清洗盘过滤装置(6-5-5-4-6)的一侧连接有清洗盘过滤装置出水管(6-5-5-4-4),清洗盘过滤装置出水管(6-5-5-4-4)的两端分别与清洗盘过滤装置(6-5-5-4-6)和清洗盘一级进水池(6-5-5-4-3)贯通;所述清洗盘供水管(6-5-5-4-5)设在清洗盘三级进水池(6-5-5-4-1)上部,清洗盘供水管(6-5-5-4-5)的一端与供水系统(6-5-5-6)贯通连接,清洗盘供水管(6-5-5-4-5)的另一端与清洗盘过滤装置(6-5-5-4-6)贯通连接;

  一种不间断处理含有四氯化碳污水装置的处理工艺是:

  第1步:在一种不间断处理含有四氯化碳污水装置中;污水从一级污水缓冲池(1)进入厌氧发酵箱(13)进行厌氧处理,再进入二级缓冲池(3)实施溶液缓冲;在厌氧处理中部分活性污泥通过污泥回流与排放三通管(15)回流到厌氧发酵箱(13)作为活性菌种,进一步促进厌氧反应,多余的污泥通过污泥回流与排放三通管(15)外排;厌氧处理中未完全处理的油脂漂浮物通过溢流水回收管(12)回流到一级污水缓冲池(1)中,再进行二次厌氧处理;厌氧处理后溶液,在生化反应柱加压泵(4)、外部气泵的作用下,进入生化反应柱(5)进行生化反应,最后进入去除重金属离子沉降箱(6)实施重金属沉降处理,处理后的清水从清水排放管(9)流出,污泥从污泥排放管(7)排出,其中在沉降过程中通过取样管(8)对反应进程进行实时监测;

  第2步:在支架(14)运转过程中,接通电源并启动电气控制柜(11),电气控制柜(11)控制支架驱动电机(14-1)进行运转,并通过变速齿轮箱(14-2)带动内藏式齿轮(14-3)转动,进而促使内藏式齿轮(14-3)与含有齿条滑轨(14-4)发生啮合传动,实现上下位移;由于L型滑块(14-7)固定在支架底座(14-8)上、含有齿条滑轨(14-4)与支架外壳(14-5)固定、支架外壳(14-5)与整个支架(14)固定,因此在传动过程中,只有含有齿条滑轨(14-4)带动整个支架(14)做上下移动,进而实现设备位置的上下调整;

  第3步:在去除重金属离子沉降箱(6)工作中,缓慢进入的浑浊溶液与絮凝剂添加管(6-2)流出的絮凝剂混合,在搅拌电机(6-4)带动混凝搅拌叶(6-3)慢速搅拌作用下促进沉降反应,污泥从底部排出,清水从顶部排出;物料放空后、去除重金属离子沉降箱(6)内部需要清洗时,由罐体清洗装置(6-5)和清洗喷淋装置(6-1)共同承担清洗工作;

  第4步:在混凝搅拌叶(6-3)工作中,搅拌电机(6-4)驱动混凝搅拌叶(6-3)旋转的同时,电气控制柜(11)控制叶片驱动器(6-3-4),驱动叶片滑板(6-3-1)沿着叶片滑轨(6-3-2),以1~2周期/min的速度上下运动,增加搅拌能力;

  第5步:在叶片驱动器(6-3-4)工作中;齿盘驱动器(6-3-4-6)通过驱动齿盘(6-3-4-1)驱动叶片滑板(6-3-1)上下运动,同时,通过齿盘左右调节器(6-3-4-2)、齿盘前后调节器(6-3-4-4),调节驱动齿盘(6-3-4-1)与被驱动齿条(6-3-4-5)之间的间距;另外,滑板定位导轮(6-3-4-3)进一步限制了叶片滑板(6-3-1)只能做上下移动;

  第6步:在罐体清洗装置(6-5)清洗过程中,交替行吸附装置(6-5-4)受控于电气控制柜(11)并驱动罐体清洗装置(6-5)在去除重金属离子沉降箱(6)内壁进行行走;同时,污渍探测器(6-5-6)实时检测壁面的污渍情况,当污渍探测器(6-5-6)检测到壁面存在污渍时,污渍探测器(6-5-6)通过信号接收发射器(6-5-3)将信号传递至电气控制柜(11),电气控制柜(11)控制洗涤设备(6-5-5)加大清洗力度;光亮感知装置(6-5-2)感知污渍与洁净器壁产生的不同亮度信号,以探知污渍的具体位置,通过电气控制柜(11)引导罐体清洗装置(6-5)进行处理;

  第7步:在交替行吸附装置(6-5-4)工作中,四个水平摆臂(6-5-4-1)交替水平摆动,同时,配合交替行前臂(6-5-4-2)、交替行后臂(6-5-4-4)有规律的伸展与收缩,实现罐体清洗装置(6-5)做直线前后移动、左右移动、曲线移动;在移动过程中,微型真空泵协同气阀,在电气控制柜(11)控制下实施抽气与放气,实现吸盘(6-5-4-7)对器壁的吸附与解吸;

  第8步:在水平摆臂(6-5-4-1)工作过程中,电气控制柜(11)控制进水口电磁阀(6-5-4-1-6)和出水口电磁阀(6-5-4-1-8)打开;随后,散热用水从水平摆臂进水口(6-5-4-1-7)流入环形散热管组(6-5-4-1-5),并对水平转动轴(6-5-4-1-4)进行散热;散热完成后,热水从水平摆臂出水口(6-5-4-1-9)排出;同时,竖直转动轴(6-5-4-1-2)促使水平摆臂U型壳(6-5-4-1-1)水平摆动,水平转动轴(6-5-4-1-4)促使与水平摆臂U型壳(6-5-4-1-1)连接工件上下摆动;

  第9步:在前置伸缩缸(6-5-4-3)工作过程中,电气控制柜(11)控制前置伸缩缸(6-5-4-3)开始工作,前置伸缩缸(6-5-4-3)的运动促使交替行前臂(6-5-4-2)以水平摆臂(6-5-4-1)为支点上下摆动;前置伸缩缸锁钉(6-5-4-3-2)采用SMA记忆金属弹簧技术,实现设定高温100度锁死并结合声光报警,低于80度解锁的方式,实现过热保护的目的;

  第10步:在伸缩缸液压机构(6-5-4-3-3)工作过程中,首先由电气控制柜(11)控制液压机构油泵(6-5-4-3-3-4)进行运转;当需要液压机构移动活塞(6-5-4-3-3-10)带动液压机构伸缩杆(6-5-4-3-3-9)向左运动时,由电气控制柜(11)控制1#进油阀(6-5-4-3-3-3)打开,同时控制2#进油阀(6-5-4-3-3-7)关闭,此时油体从1#进油阀(6-5-4-3-3-3)进入活塞右侧腔室(6-5-4-3-3-11),并产生向左的压力;当需要液压机构移动活塞(6-5-4-3-3-10)带动液压机构伸缩杆(6-5-4-3-3-9)向右运动时,由电气控制柜(11)控制2#进油阀(6-5-4-3-3-7)打开,同时控制1#进油阀(6-5-4-3-3-3)关闭,此时油体从通油杆(6-5-4-3-3-5),通过2#进油端口(6-5-4-3-3-8)进入活塞左侧腔室(6-5-4-3-3-6),并产生向右的压力;液压机构伸缩杆(6-5-4-3-3-9)的左右移动,促使交替行前臂(6-5-4-2)在水平摆臂(6-5-4-1)上下转动;

  第11步:在吸盘(6-5-4-7)工作过程中,在外部气泵的作用下,气体从吸盘气体清洁装置(6-5-4-7-8)依次进入吸盘进气管(6-5-4-7-7)、吸盘通气钵(6-5-4-7-6)和水平气体输送管(6-5-4-7-5),穿过吸盘通气块(6-5-4-7-4)内部闸阀,并从吸附底面弯状导管(6-5-4-7-2)进入吸盘吸附底面(6-5-4-7-1)与待清洗壁面之间,吸盘(6-5-4-7)处于释放状态;当外部气泵实施抽气,并打开吸盘气体清洁装置(6-5-4-7-8)上的出气口,气体原路返回,并从出气口排出,吸盘(6-5-4-7)处于吸附状态;气体的进出过程实现了吸盘吸附底面(6-5-4-7-1)对待清洗壁面的放松与吸附;在进气过程中,可通过气量调节装置(6-5-4-7-3)控制进气量;

  第12步:在吸盘气体清洁装置(6-5-4-7-8)工作过程中,当需要进气时,在电气控制柜(11)控制下,气体从清洁装置出气口(6-5-4-7-8-8)进入清洁装置壳体(6-5-4-7-8-2)内部,并在波浪形缓降板组(6-5-4-7-8-3)、杂质吸附块(6-5-4-7-8-4)、气体过滤网(6-5-4-7-8-5)、分散水雾的联合作用下完成对气体的清洁工作;随后,气体从清洁装置输气口(6-5-4-7-8-1)进入吸盘(6-5-4-7)中;与此同时,电气控制柜(11)控制盖板转动器(6-5-4-7-8-10)转动,实现对出气口盖板(6-5-4-7-8-9)的开闭控制;当需要出气时,电气控制柜(11)控制外部气泵抽气,气体反方向原路输出;

  第13步:在连接法兰(6-5-4-8)工作过程中,整个装置保证了吸盘(6-5-4-7)与固定盘(6-5-4-6)之间的稳定连接;同时,防变形钢板(6-5-4-8-2)能够防止连接法兰外盘(6-5-4-8-1)发生变形;

  第14步:在减震弹簧(6-5-4-9)工作过程中,上部传来的往复振动压力在到达减震弹簧顶杆(6-5-4-9-1)时,促使其带动弹簧体(6-5-4-9-2)下压或上抬,弹簧体(6-5-4-9-2)吸纳了上述能量从而达到减震效果;在此过程中,减震弹簧风冷装置(6-5-4-9-3)为弹簧体(6-5-4-9-2)降温;

  第15步:在减震弹簧顶杆(6-5-4-9-1)工作过程中,上部传来的振动力到达减震弹簧顶杆(6-5-4-9-1)并集中在减震弹簧顶杆下压主轴(6-5-4-9-1-1)上,从而促使减震弹簧顶杆下压主轴(6-5-4-9-1-1)带动弹簧体(6-5-4-9-2)下压或上提,吸收震动产生能量、实现减震;

  第16步:在减震弹簧顶杆冷却系统(6-5-4-9-1-2)工作过程中,外部的冷却液通过冷却系统进水装置(6-5-4-9-1-2-7),一路进入冷却系统内胆(6-5-4-9-1-2-4),并从冷却系统内胆(6-5-4-9-1-2-4)中的冷却系统均质装置(6-5-4-9-1-2-6)均匀分散穿过,实现均质传热;与此同时,冷却用添加剂从冷却系统环形添加剂加注器(6-5-4-9-1-2-5)进入冷却系统内胆(6-5-4-9-1-2-4)内部,与冷却液混合,以提高冷却效率;另一路,从冷却系统外壳(6-5-4-9-1-2-1与冷却系统内胆(6-5-4-9-1-2-4)间的通道上升,两路相互融通,进而对减震弹簧顶杆(6-5-4-9-1)进行降温;随后,冷却液以冷却系统后置输出器(6-5-4-9-1-2-3)为驱动力,将冷却液从冷却液回流管(6-5-4-9-1-2-2)输出装置外、处理后再次回流;

  第17步:在冷却系统后置输出器(6-5-4-9-1-2-3)工作过程中,冷却液从冷却液回流管(6-5-4-9-1-2-2)进入后置输送器进液口(6-5-4-9-1-2-3-5),进而流入后置输送器壳体(6-5-4-9-1-2-3-1)内部;同时,外部催化剂从催化剂注入口(6-5-4-9-1-2-3-3)进入后置输送器壳体(6-5-4-9-1-2-3-1)内部;此时,电气控制柜(11)控制后置输送器电机(6-5-4-9-1-2-3-7)进行运转,并带动后置输送器转轴(6-5-4-9-1-2-3-8)和后置输送器搅拌叶(6-5-4-9-1-2-3-4)的旋转,实现对冷却液和催化剂的搅拌;随后,液体从后置输送器出液口(6-5-4-9-1-2-3-6)排出;

  第18步:在冷却系统进水装置(6-5-4-9-1-2-7)工作过程中,电气控制柜(11)控制冷却系统进管电磁阀(6-5-4-9-1-2-7-2)打开后,冷却水从冷却系统进管(6-5-4-9-1-2-7-1)进入冷却水输送箱(6-5-4-9-1-2-7-3);随后,冷却水从冷却水输送箱(6-5-4-9-1-2-7-3)进入冷却系统出管(6-5-4-9-1-2-7-6),并在顶冲盖帽(6-5-4-9-1-2-7-5)的作用下喷洒进冷却系统内胆(6-5-4-9-1-2-4)内部;当流量小时,顶冲盖帽(6-5-4-9-1-2-7-5)和盖帽直管(6-5-4-9-1-2-7-9)下落,在冷却系统出管(6-5-4-9-1-2-7-6)顶部形成封堵,防止回流;当流量大时,将顶冲盖帽(6-5-4-9-1-2-7-5)和盖帽直管(6-5-4-9-1-2-7-9)顶起,冷却水从盖帽直管(6-5-4-9-1-2-7-9)管壁通孔流出;同时,也可通过电气控制柜(11)控制冷却系统支管电磁阀(6-5-4-9-1-2-7-8)打开,使冷却水从冷却系统支管(6-5-4-9-1-2-7-7)进入冷却系统内胆(6-5-4-9-1-2-4)内部;

  第19步:在减震弹簧风冷装置(6-5-4-9-3)工作过程中,冷风从风冷装置进风管(6-5-4-9-3-6)进入冷风分配器(6-5-4-9-3-5)中,其中一部分冷风进入风冷装置立管(6-5-4-9-3-4),并从冷风释放孔(6-5-4-9-3-3)切向出风、形成风冷装置立管(6-5-4-9-3-4)自转,风向四周旋转扩散,实施对弹簧体(6-5-4-9-2)降温;另一部分冷风进入冷风通道,并从风冷装置散风管(6-5-4-9-3-2)顶部敞口处散出,由此对弹簧体(6-5-4-9-2)进行降温;

  第20步:在洗涤设备(6-5-5)工作中,电气控制柜(11)开启清洗电机(6-5-5-1),通过齿轮系统(6-5-5-3)进行齿轮动力传动,带动清洗盘(6-5-5-4)及清洗刷(6-5-5-5)进行自转运动,实现对器壁的清洗;同时,电气控制柜(11)控制水泵通过供水系统(6-5-5-6)向设备供应清水,冲淋脏污;清洗结束后,清洗电机(6-5-5-1)通过输出主轴带动叶轮装置(6-5-5-2)进行高速旋转,产生巨大风力,将洗净器壁附着水分吹干;

  第21步:在清洗盘(6-5-5-4)工作过程中,供水系统(6-5-5-6)提供的水从清洗盘供水管(6-5-5-4-5)进入清洗盘过滤装置(6-5-5-4-6)内;经过滤后,水从清洗盘过滤装置出水管(6-5-5-4-4)进入清洗盘一级进水池(6-5-5-4-3),并从清洗盘一级进水池(6-5-5-4-3)底部进入清洗盘二级进水池(6-5-5-4-2),在清洗盘二级进水池(6-5-5-4-2)通过高位溢流流入清洗盘三级进水池(6-5-5-4-1),最后通过清洗盘三级进水池(6-5-5-4-1)底部的喷淋孔喷出,为清洗刷(6-5-5-5)供水源;

  第22步:在清洗刷(6-5-5-5)工作过程中,清洗盘(6-5-5-4)内的水由清洗刷进水细管(6-5-5-5-1)进入清洗刷分水装置(6-5-5-5-2)后,从清洗刷喷淋孔(6-5-5-5-3)喷至待清洗壁面,并在清洗刷头(6-5-5-5-4)的配合下完成清洗工作。

  说明书

  一种不间断处理含有四氯化碳污水装置及工艺

  技术领域

  本发明属于环境保护处理工艺领域,具体涉及一种不间断处理含有四氯化碳污水装置及工艺。

  背景技术

  当今含四氯化碳、重金属废水污染问题一直困扰着人类社会。重金属对人体毒害作用大,对生态环境造成严重危害。含铅、偏废水来自电镀、冶金等行业,是造成人类骨痛病等重大疾病的元凶。环境中特别是水体中含四氯化碳重金属的污染大多来自人为活动,例如工业企业废水排放、采矿活动等。在水体中,四氯化碳、重金属还可被悬浮颗粒物吸附并随之一起沉入水体中,从而成为长期的次生污染源。因此,针对上述问题本发明提供一种高效处理含四氯化碳、重金属工业废水,其安全稳定,絮凝能力强、可以有效的螯合金属离子达到废水处理的效果且固定化微生物的稳定性好,对废水中含四氯化碳、重金属具有高效去除的效果。

  发明内容

  为了解决上述技术问题,本发明涉及一种不间断处理含有四氯化碳污水装置。位于一侧的一级污水缓冲池1通过污水输送泵2与位于左上部的厌氧发酵箱13连通,厌氧发酵箱13封闭结构、底部设有污泥回流与排放三通管15;厌氧发酵箱13下部设有二级缓冲池3,两者管道连通;厌氧发酵箱13上部一侧设有溢流水回收管12,两者管道连通,溢流水回收管12排出水回流到一级污水缓冲池1;在支架14上部设有电气控制柜11;支架14一侧设有生化反应柱5,所述生化反应柱5水平放置,数量为五个、相互并联,生化反应柱5中空结构、内部含有填料,其外壳采用高分子材料制成,生化反应柱5前置并联口与外部气泵联通,所述生化反应柱5通过生化反应柱加压泵4与二级缓冲池3连通。

  进一步的,本段是对本发明中支架14结构的说明。所述支架14。其中支架驱动电机14-1、变速齿轮箱14-2、内藏式齿轮14-3、固定块14-6、L型滑块14-7、支架底座14-8构成一整体,该整体与支架外壳14-5分离,并能够促使支架外壳14-5上下移动;所述含有齿条滑轨14-4固定在支架外壳14-5内部;所述L型滑块14-7垂直固定在支架底座14-8上部;在L型滑块14-7内部设有内藏式齿轮14-3,其一端与含有齿条滑轨14-4啮合连接,另一端与变速齿轮箱14-2啮合连接;变速齿轮箱14-2的另一端与支架驱动电机14-1传动连接。

  进一步的,本段是对本发明中去除重金属离子沉降箱6结构的说明。所述去除重金属离子沉降箱6。位于底部的清洗喷淋装置6-1,其一端与外部清水泵连通,另一端产生8个向上指向的喷头;在清洗喷淋装置6-1上部设有絮凝剂添加管6-2,絮凝剂添加管6-2其中一端环形管结构,在其表面设有多个花洒,絮凝剂添加管6-2向去除重金属离子沉降箱6内加入茼蒿植物多糖絮凝剂。

  进一步的,本段是对本发明中混凝搅拌叶6-3结构的说明。所述混凝搅拌叶6-3。位于外围的叶片滑板6-3-1数量为7个,每一个叶片滑板6-3-1内侧设有叶片滑轨6-3-2,两者滑动连接,叶片滑板6-3-1沿着叶片滑轨6-3-2上下滑动;在叶片滑轨6-3-2内侧设有滑轨支架6-3-3、两者连接,滑轨支架6-3-3使得7个叶片滑轨6-3-2等角度竖直排列。

  进一步的,本段是对本发明中叶片驱动器6-3-4结构的说明。所述叶片驱动器6-3-4。所述被驱动齿条6-3-4-5固定安装在叶片滑板6-3-1上,被驱动齿条6-3-4-5与驱动齿盘6-3-4-1啮合连接;驱动齿盘6-3-4-1一侧设有齿盘驱动器6-3-4-6,两者驱动连接;驱动齿盘6-3-4-1一侧设有齿盘左右调节器6-3-4-2,其对驱动齿盘6-3-4-1左右微调整。

  进一步的,本段是对本发明中罐体清洗装置6-5结构的说明。所述罐体清洗装置6-5。所述机壳6-5-1上表面设有光亮感知装置6-5-2,在光亮感知装置6-5-2下部设有电池、行走电机、水箱、水泵;所述光亮感知装置6-5-2一侧设有信号接收发射器6-5-3,所述交替行吸附装置6-5-4位于机壳6-5-1顶角表面,交替行吸附装置6-5-4数量为4组,所述洗涤设备6-5-5位于机壳6-5-1中心下部,洗涤设备6-5-5下表面设有污渍探测器6-5-6。

  进一步的,本段是对本发明中交替行吸附装置6-5-4结构的说明。所述交替行吸附装置6-5-4。所述水平摆臂6-5-4-1端部设有交替行前臂6-5-4-2,所述交替行前臂6-5-4-2与水平摆臂6-5-4-1转动连接,交替行前臂6-5-4-2与水平摆臂6-5-4-1之间设有前置伸缩缸6-5-4-3,所述前置伸缩缸6-5-4-3与电气控制柜11无线控制连接。

  进一步的,本段是对本发明中水平摆臂6-5-4-1结构的说明。。所述水平摆臂6-5-4-1。所述水平摆臂U型壳6-5-4-1-1两侧壳身之间设有水平转动轴6-5-4-1-4,水平转动轴6-5-4-1-4与水平摆臂U型壳6-5-4-1-1转动连接;所述环形散热管组6-5-4-1-5套接在水平转动轴6-5-4-1-4两端,且环形散热管组6-5-4-1-5位于水平摆臂U型壳6-5-4-1-1内部,环形散热管组6-5-4-1-5的一侧设有水平摆臂进水口6-5-4-1-7,环形散热管组6-5-4-1-5的另一侧设有水平摆臂出水口6-5-4-1-9。

  进一步的,本段是对本发明中前置伸缩缸6-5-4-3结构的说明。所述前置伸缩缸6-5-4-3。所述水平转动轴6-5-4-1-4固定连接在水平摆臂U型壳6-5-4-1-1内侧,水平转动轴6-5-4-1-4上转动连接有前置伸缩缸锁钉6-5-4-3-2,且前置伸缩缸锁钉6-5-4-3-2套接在水平转动轴6-5-4-1-4外部,前置伸缩缸锁钉6-5-4-3-2内部设有高温锁死装置,当温度超过100度,前置伸缩缸锁钉6-5-4-3-2将水平转动轴6-5-4-1-4锁死并声光报警。

  进一步的,本段是对本发明中伸缩缸液压机构6-5-4-3-3结构的说明。所述伸缩缸液压机构6-5-4-3-3。所述液压机构壳体6-5-4-3-3-1的一端固定连接在前置伸缩缸锁钉6-5-4-3-2一侧,液压机构壳体6-5-4-3-3-1为中空结构;所述液压机构移动活塞6-5-4-3-3-10位于液压机构壳体6-5-4-3-3-1内部,液压机构移动活塞6-5-4-3-3-10与液压机构壳体6-5-4-3-3-1内壁滑动连接,液压机构移动活塞6-5-4-3-3-10将液压机构壳体6-5-4-3-3-1内部分为活塞左侧腔室6-5-4-3-3-6和活塞右侧腔室6-5-4-3-3-11;所述液压机构伸缩杆6-5-4-3-3-9位于活塞左侧腔室6-5-4-3-3-6内,液压机构伸缩杆6-5-4-3-3-9的一端与液压机构移动活塞6-5-4-3-3-10固定连接,液压机构伸缩杆6-5-4-3-3-9的另一端与液压机构尾部锁钉6-5-4-3-3-12固定连接,其中液压机构尾部锁钉6-5-4-3-3-12与交替行前臂6-5-4-2连接。

  进一步的,本段是对本发明中吸盘6-5-4-7结构的说明。所述吸盘6-5-4-7。所述吸盘吸附底面6-5-4-7-1位于整个吸盘6-5-4-7底部,吸盘吸附底面6-5-4-7-1为伞状结构;所述吸附底面弯状导管6-5-4-7-2位于吸盘吸附底面6-5-4-7-1上方,吸附底面弯状导管6-5-4-7-2的底端与吸盘吸附底面6-5-4-7-1连通,并对吸盘吸附底面6-5-4-7-1进行输气和抽气;所述吸盘通气块6-5-4-7-4设在吸附底面弯状导管6-5-4-7-2顶端一侧,吸盘通气块6-5-4-7-4的数量为2个,相邻吸盘通气块6-5-4-7-4之间固定连接有水平气体输送管6-5-4-7-5,吸盘通气块6-5-4-7-4为锁扣快装结构,实现与水平气体输送管6-5-4-7-5快速拆卸。

  进一步的,本段是对本发明中吸盘气体清洁装置6-5-4-7-8结构的说明。所述吸盘气体清洁装置6-5-4-7-8。所述清洁装置壳体6-5-4-7-8-2的一侧设有清洁装置输气口6-5-4-7-8-1,清洁装置输气口6-5-4-7-8-1与清洁装置壳体6-5-4-7-8-2内部贯通,清洁装置壳体6-5-4-7-8-2为长方体中空结构;所述清洁装置出气口6-5-4-7-8-8位于清洁装置壳体6-5-4-7-8-2上部,清洁装置出气口6-5-4-7-8-8与清洁装置壳体6-5-4-7-8-2内部贯通,清洁装置出气口6-5-4-7-8-8端口处设有出气口盖板6-5-4-7-8-9;所述出气口盖板6-5-4-7-8-9的一侧设有盖板转动器6-5-4-7-8-10,盖板转动器6-5-4-7-8-10中轴与出气口盖板6-5-4-7-8-9固定连接,出气口盖板6-5-4-7-8-9在盖板转动器6-5-4-7-8-10的作用下打开或关闭,其中盖板转动器6-5-4-7-8-10与电气控制柜11无线控制连接。

  进一步的,本段是对本发明中连接法兰6-5-4-8结构的说明。所述连接法兰6-5-4-8。所述连接法兰外盘6-5-4-8-1为圆柱状结构,连接法兰外盘6-5-4-8-1的厚度为5cm~8cm,连接法兰外盘6-5-4-8-1的直径为25 cm~40cm。

  进一步的,本段是对本发明中减震弹簧6-5-4-9结构的说明。所述减震弹簧6-5-4-9。所述减震弹簧底托6-5-4-9-4位于整个减震弹簧6-5-4-9底部,减震弹簧底托6-5-4-9-4两侧与连接法兰6-5-4-8连接;所述减震弹簧风冷装置6-5-4-9-3设在减震弹簧底托6-5-4-9-4上方,且减震弹簧风冷装置6-5-4-9-3底部与减震弹簧底托6-5-4-9-4固定连接。

  进一步的,本段是对本发明中减震弹簧顶杆6-5-4-9-1结构的说明。所述减震弹簧顶杆6-5-4-9-1。所述减震弹簧顶杆固定横轴6-5-4-9-1-3设在减震弹簧顶杆下压主轴6-5-4-9-1-1轴体上部,减震弹簧顶杆固定横轴6-5-4-9-1-3与减震弹簧顶杆下压主轴6-5-4-9-1-1垂直且转动连接。

  进一步的,本段是对本发明中减震弹簧顶杆冷却系统6-5-4-9-1-2结构的说明。所述减震弹簧顶杆冷却系统6-5-4-9-1-2。所述冷却系统内胆6-5-4-9-1-2-4位于冷却系统外壳6-5-4-9-1-2-1内部,冷却系统内胆6-5-4-9-1-2-4和冷却系统外壳6-5-4-9-1-2-1均为圆柱形中空结构,冷却系统内胆6-5-4-9-1-2-4上下贯通,冷却系统内胆6-5-4-9-1-2-4的直径小于冷却系统外壳6-5-4-9-1-2-1的直径;所述冷却系统内胆6-5-4-9-1-2-4内部上方设有冷却系统环形添加剂加注器6-5-4-9-1-2-5、表面设有多个出液口、方向向下,冷却系统环形添加剂加注器6-5-4-9-1-2-5上的进液口与外部添加剂泵连接。

  进一步的,本段是对本发明中冷却系统后置输出器6-5-4-9-1-2-3结构的说明。所述冷却系统后置输出器6-5-4-9-1-2-3。所述后置输送器进液口6-5-4-9-1-2-3-5和后置输送器出液口6-5-4-9-1-2-3-6分别设在后置输送器壳体6-5-4-9-1-2-3-1的两端,且两者均与后置输送器壳体6-5-4-9-1-2-3-1内部贯通,其中后置输送器壳体6-5-4-9-1-2-3-1为水平布置的中空管状结构;所述后置输送器转轴6-5-4-9-1-2-3-8位于后置输送器壳体6-5-4-9-1-2-3-1内部,后置输送器转轴6-5-4-9-1-2-3-8一端设有后置输送器电机6-5-4-9-1-2-3-7,后置输送器电机6-5-4-9-1-2-3-7与后置输送器转轴6-5-4-9-1-2-3-8转动连接,且后置输送器电机6-5-4-9-1-2-3-7与电气控制柜11无线控制连接。

  进一步的,本段是对本发明中冷却系统进水装置6-5-4-9-1-2-7结构的说明。所述冷却系统进水装置6-5-4-9-1-2-7。所述冷却系统进管6-5-4-9-1-2-7-1位于冷却水输送箱基台6-5-4-9-1-2-7-4下方,冷却水输送箱6-5-4-9-1-2-7-3固定连接在冷却水输送箱基台6-5-4-9-1-2-7-4上方,冷却系统进管6-5-4-9-1-2-7-1的一端穿过冷却水输送箱基台6-5-4-9-1-2-7-4与冷却水输送箱6-5-4-9-1-2-7-3贯通连接;所述冷却系统进管电磁阀6-5-4-9-1-2-7-2设在冷却系统进管6-5-4-9-1-2-7-1上,冷却系统进管电磁阀6-5-4-9-1-2-7-2与电气控制柜11无线控制连接。

  进一步的,本段是对本发明中减震弹簧风冷装置6-5-4-9-3结构的说明。所述减震弹簧风冷装置6-5-4-9-3。所述冷风分配器6-5-4-9-3-5位于风冷装置基座6-5-4-9-3-1内部中心处,风冷装置基座6-5-4-9-3-1为圆柱状中空结构;所述风冷装置进风管6-5-4-9-3-6从风冷装置基座6-5-4-9-3-1外壁一侧插入,并与冷风分配器6-5-4-9-3-5底部贯通连接;所述风冷装置立管6-5-4-9-3-4位于冷风分配器6-5-4-9-3-5上方,风冷装置立管6-5-4-9-3-4通过立管转动轴承6-5-4-9-3-7与冷风分配器6-5-4-9-3-5贯通连接,风冷装置立管6-5-4-9-3-4为中空结构。

  进一步的,本段是对本发明中洗涤设备6-5-5结构的说明。所述洗涤设备6-5-5。所述清洗电机6-5-5-1与电气控制柜11无线控制连接,清洗电机6-5-5-1输出端设有叶轮装置6-5-5-2,洗涤后通过叶轮装置6-5-5-2产生的风力将洗涤表面吹干;所述齿轮系统6-5-5-3位于叶轮装置6-5-5-2下方,齿轮系统6-5-5-3与清洗电机6-5-5-1输出主轴啮合连接。

  进一步的,本段是对本发明中清洗盘6-5-5-4结构的说明。所述清洗盘6-5-5-4。所述清洗盘二级进水池6-5-5-4-2位于清洗盘三级进水池6-5-5-4-1内部、顶部溢流贯通,清洗盘一级进水池6-5-5-4-3位于清洗盘二级进水池6-5-5-4-2内部、底部狭缝贯通,其中清洗盘一级进水池6-5-5-4-3的直径和高度小于清洗盘二级进水池6-5-5-4-2,清洗盘二级进水池6-5-5-4-2的直径和高度又小于清洗盘三级进水池6-5-5-4-1。

  进一步的,本段是对本发明中清洗刷6-5-5-5结构的说明。所述清洗刷6-5-5-5包括:清洗刷进水细管6-5-5-5-1,清洗刷分水装置6-5-5-5-2,清洗刷喷淋孔6-5-5-5-3,清洗刷头6-5-5-5-4;所述清洗刷进水细管6-5-5-5-1固定连接在清洗盘6-5-5-4下方,且清洗刷进水细管6-5-5-5-1与清洗盘6-5-5-4贯通,清洗刷进水细管6-5-5-5-1的数量为18个;所述清洗刷分水装置6-5-5-5-2固定连接在清洗刷进水细管6-5-5-5-1下部,清洗刷分水装置6-5-5-5-2与清洗刷进水细管6-5-5-5-1贯通,清洗刷分水装置6-5-5-5-2的数量为18个,每个清洗刷分水装置6-5-5-5-2下部均固定连接有清洗刷头6-5-5-5-4;所述清洗刷喷淋孔6-5-5-5-3设在清洗刷分水装置6-5-5-5-2上,每个清洗刷分水装置6-5-5-5-2上清洗刷喷淋孔6-5-5-5-3的数量不少于48个,且清洗刷喷淋孔6-5-5-5-3与清洗刷分水装置6-5-5-5-2贯通。

  本发明公开的一种不间断处理含有四氯化碳污水装置,其优点在于:该装置采用自动控制,操作方便,工作高效平稳,工作寿命长。

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